中頻感應(yīng)熔煉爐工作頻率在50Hz~ 10kHz 之間,需用變頻器予以調(diào)頻。中頻感應(yīng)熔煉爐以其電效率和熱效率高、熔煉時(shí)間短、耗電較省、占地較少、投資較低、生產(chǎn)靈活和易于實(shí)施過(guò)程自動(dòng)化等，比工頻感應(yīng)熔煉爐更有優(yōu)勢(shì)。它適合熔煉各種鑄鐵，特別適合熔煉合金鑄鐵、球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵，并對(duì)爐料的適應(yīng)性較強(qiáng)，爐料的品種和塊度可在較寬范圍內(nèi)變動(dòng)。中頻感應(yīng)熔煉爐具備其它鑄鐵熔煉用爐沒(méi)有的優(yōu)點(diǎn)，使其近年來(lái)得到令人矚目的發(fā)展，并在鑄鐵生產(chǎn)中廣泛采用。

    隨著中頻感應(yīng)熔煉爐功率密度的不斷提高，對(duì)爐子的安全性、爐襯壽命和噪音等要求越來(lái)越高，爐體結(jié)構(gòu)的合理性也越來(lái)越為人們所重視，其中重型鋼殼爐具有耐久性強(qiáng)、效率和生產(chǎn)率高、噪音小、易于維護(hù)檢修等許多優(yōu)點(diǎn)。

    重型鋼殼爐與框架爐不同，它有一個(gè)開(kāi)有多個(gè)較大檢查口的高強(qiáng)度環(huán)形鋼殼，爐子運(yùn)行時(shí)，檢查口是關(guān)閉的，檢查時(shí)每個(gè)檢查口均可打開(kāi)。重型鋼殼爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)結(jié)實(shí)，可以避免傾爐出鐵澆注時(shí)可能引起的變形，延長(zhǎng)了爐襯壽命。而且由于封閉的堅(jiān)固鋼殼及其內(nèi)部可增加吸音隔離材料，使得工作噪音大大降低。結(jié)實(shí)的鋼殼還能夠有效地保護(hù)感應(yīng)線圈避免飛濺金屬的危險(xiǎn)，使?fàn)t子在運(yùn)行過(guò)程中具有最大的安全性。為有效地隔熱保溫并提高爐襯壽命，重型鋼殼爐還于頂部和底部分別設(shè)置了冷卻環(huán)，起到了均勻爐襯溫度、降低熱膨脹作用。低能耗、高強(qiáng)度的不銹鋼冷卻環(huán),大大提高了爐子效率。

    重型鋼殼爐不僅有堅(jiān)固的鋼殼，而且設(shè)計(jì)了專門用于感應(yīng)熔煉爐的厚壁管結(jié)構(gòu)線圈，并通過(guò)正確選擇感應(yīng)線圈的匝間距離，使得線圈的轉(zhuǎn)換效率最高、電阻最小。一方面，厚壁管感應(yīng)線圈載流面積大、壁厚均勻，不易發(fā)生因電弧和膨脹引起的破壞; 另一方面，線圈采用特殊的支撐系統(tǒng)，每一匝都被牢牢鎖緊，剛性好，減少了由于電磁力引起的震動(dòng)，大大延長(zhǎng)了爐襯的使用壽命。另外，這種感應(yīng)線圈的周圍覆蓋了59%的磁軛，有效地改變了磁場(chǎng)的分布; 同時(shí),隔離緩沖墊也降低了噪音和振動(dòng)，增加了磁軛的效率。重型鋼殼爐還采用感應(yīng)線圈延伸并超過(guò)爐襯底部的加長(zhǎng)線圈設(shè)計(jì)，從而使得從爐體頂部到底部的爐料負(fù)載與磁場(chǎng)的藕合非常均勻，提高了能量轉(zhuǎn)換效率,也減少了因磁場(chǎng)產(chǎn)生的攪拌力對(duì)底部爐襯的影響。

    感應(yīng)熔煉爐的爐體結(jié)構(gòu)合理與否，關(guān)系到爐子技術(shù)性能的優(yōu)劣，也關(guān)系到環(huán)境保護(hù)和生產(chǎn)安全，應(yīng)該不斷改進(jìn)與創(chuàng)新。

    中頻感應(yīng)熔煉爐在生產(chǎn)安排上有較大的彈性，熔化操作有較大的靈活性。工頻感應(yīng)熔煉爐，要求不間斷地工作，每爐鐵液也不宜倒空，因?yàn)殚g斷工作會(huì)增加冷啟動(dòng)，而冷啟動(dòng)不但增加熔化時(shí)間和能耗，而且每次都還必須使用啟動(dòng)塊。中頻感應(yīng)熔煉爐在間斷短時(shí)間使用時(shí)，則不需使用啟動(dòng)塊就可進(jìn)行冷啟動(dòng)，鐵液也可從爐內(nèi)倒空，更換爐料十分方便，利于實(shí)現(xiàn)短時(shí)間內(nèi)的材質(zhì)更換，便于生產(chǎn)組織安排，這對(duì)于主要承擔(dān)一些非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的制造，而鑄件需求量大、批量小、品種較多的鋼鐵冶金行業(yè)中的機(jī)修廠的生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。